沖壓彎頭的特征：
　　一、沖壓加工的出產功率高，且操作便當，易于完畢機械化與自動化，這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完畢加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。
　　二、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的耗費較少，且不需其它加熱設備，因此是一種省料，節能的加工辦法，沖壓件的本錢較低。
　　三、沖壓可加工出尺度規模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
　　四、沖壓時由于模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質量，而模具的壽數一般較長，所以沖壓的質量安穩，互換性好，具有“千篇一律”的特征。
　　五、不需管坯作材料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的沖壓彎頭。
　　六、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡略，精度容易確保，拼裝焊接便當。
　　七、沖壓彎頭適用于石油、  氣、化工、水電、建筑和鍋爐等工作的管路系。

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